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冲压件厂造成冲裁间隙不合理的因素

新人注册就送无需首充的游戏:冲压件厂造成冲裁间隙不合理的因素

作者:冲压件 ????来源:本站原创????发布时间:2022-10-15T09:54:04????浏览量:
   在冲压件加工厂的实际生产过程中,冲压件的冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。而超过工艺要求的毛刺是对冲压加工是有害的。所以冲压件生产厂家一定要保证模具冲裁间隙值的合理性。要保证冲裁间隙的合理,就得了解哪些因素会使用冲裁间隙不合适,这样才能加以避免。下面小编就来介绍下可能影响到模具间隙不合理的因素。
  1.模具制造误差-冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等;
  2.模具装配误差-导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等;
  3.压力机精度差—如压力机导轨间隙过大,滑块底面与工作台表面的平行度不好 ,或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好,工作台刚性差,在冲裁时产生挠度,均能引起间隙的变化;
  4.安装误差—如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当,冲模上下模安装不同心(尤其是无导柱模)而引起工作部分倾斜;
  5.冲模结构不合理-冲模及工作部分刚度不够,冲裁力不平衡等;
  6.用于冲裁加工的钢板不平。
 
     

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