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在冲压件生产中，选择合适的材料是最基础的工作。只有选择合适的材料，才能后续的加工中生产出理想的产品。而现在大多数的冲压厂在如何选择材料方面知之甚少。冲压材料的选择主要有以下几个原则：
一，折弯工序不宜使用高弹性材料

    冲压折弯成形的钢材，需要有有良好的塑性、较低的屈服强度和较低的弹性。塑性好的钢材，在折弯时不易产生折弯开裂；具有较低的屈服．强度和较低弹性的钢材，在折弯成形后产生的回弹变形。菀椎玫匠叽缇艿恼弁湫巫。在钢材中，低碳钢以及黄铜等塑形好的材料，容易折弯成形，而高弹性材料（如高碳钢，不锈钢，弹簧钢），折弯时由于回弹大不易得到尺寸准确的折弯形状。，材料的屈服强度越高，材料越硬而高弹性，回弹量越大，折弯件的尺寸精度就越差，因此折弯工序不宜使用这类高弹性材料。

二，拉伸工序不宜使用塑性差的材料

    拉伸工序不宜使用材料延伸率小的材料。材料的塑性越好，尤其是均匀伸长率高，说明拉伸成形是在稳定而均匀的变形之间进行的，出现缩颈的时刻越迟，拉伸成形不容易产生破裂，因此拉伸性能就好。在拉伸过程中厚度方向的变形愈困难，凸模圆角区（此处为拉伸变形的危险断面）越不容易产生变薄断裂，因此，拉伸性能就越好。

三，普通旋压不宜使用硬化材料

  普通旋压的材料以纯铝、低碳钢和不锈钢为多，其中低碳钢和不锈钢占的比例超过了60%。普通旋压时应选用塑性好，低屈服点而杂质少且组织均匀的软材料。纯铝及3A21铝合金旋压性最优，2A12硬铝及低碳钢良好，5A03及5A06较差。不锈钢最好进行加热旋压。

四，伸长类成形工序不宜采用塑性差的材料

  冲压工序中的扩口、翻孔、胀形、弯曲、外翻管、部分拉伸属于伸长类变形；拉伸、缩径、内翻管、管坯镦粗属于压缩类成形。伸长类成形由于变形区主要受正应力、正应变性质的拉伸变形，变形区材料容易产生过度伸长。当这种伸长超过材料的极限伸长率时易产生破裂。因此，伸长类成形工序不宜采用塑性差的材料。

五，压缩类成形工序不宜选用抗失稳力差的材料

  在压缩类成形中，变形区主要受压应力、压应变性质的压缩变形。板料在压应力作用下，容易产生失稳起皱。因此，为了提高塑性变形的稳定性，不宜选用抗失稳能力差的材料。 

六，在以伸长为主的成形零件中，不宜选用应变硬化指数小的材料

  应变硬化指数与板料的冲压成形性能关系十分密切。根据塑性变形极限理论，单向拉伸时，板料出现集中性颈缩时的最大伸长应变为2倍。一般情况下，材料出现集中性颈缩之后很快就会破裂，因此，应变硬化指数越大的材料，材料局部抗破裂的能力越强，塑性应变分布趋于均匀化，应变峰值低，提高了板料成形时的总体成形极限，因此，在以伸长为主的成形零件中，不宜选用应变硬化指数小的材料。

七，冷挤压工序不宜采用高强度、低塑性的材料

   冷挤压工序不宜采用高强度、低塑性的材料，以免增加变形抗力及产生裂纹。冷挤压等体积成形对材料的要求是：材料应具有高塑性、低屈服点及低的加工硬化敏感性。常用冷挤压材料有纯铝及铝合金、铜及铜合金、低碳钢、中碳钢、低合金钢等。这类材料挤出的制品表面光洁，尺寸精度商，且一次能承受较大的塑性变形，挤出复杂形状的制品。反之，像高碳钢（45—70钢）、高合金钢(40Cr)、碳素工具钢等，挤压力大，成形困难，宜采用温挤或热挤。